福州熱鍍鋅過程中缺失的電鍍缺陷可能分布在帶鋼的下表面或上表面，并經(jīng)常以不規(guī)則的塊狀標記出現(xiàn)。

原因：在基材表面，乳液不均勻，或在基材表面有剩余的軋制油、鐵粉產(chǎn)生的基材變形、磨損固體污染物、污染基材表面，如果這些雜質在鍍鋅線清洗過程中不干凈，會造成帶鋼鍍鋅工藝，局部不能有鋅液滲入污染物，容易造成鍍層滲漏。
這種漏鋅缺陷將分布在鍍鋅板的下表面或上表面。采用臥式爐時，下表面的漏磁缺陷可能比上表面的漏磁缺陷更嚴重，呈現(xiàn)出相同的不規(guī)則分布，且缺陷的形貌通常為板針孔黑點。
原因：工藝流程、主要去除加工硬化、退火時間必須與基體溫度、再結晶和鋅鍋以及減少帶鋼表面的作用有關。在還原爐中采用氮氣和氫氣制造，以減少爐膛氣氛中的氣氛保護，如果氧化層不能有效還原進入鋅鍋之前，液態(tài)鋅基體，侵入性較低，容易發(fā)生鋅缺乏。
漏鋅缺陷可沿板帶縱向分布在鍍鋅板的上下表面，形狀為板帶。
原因：一般情況下容易造成爐體、爐片耐火材料脫落，耐火材料如在鋼板表面或輥面上有細小顆粒，會影響鍍鋅板的質量。而如果內液鋅爐表面有粉塵，在鋼帶正常運行時，鋅灰能使鋼帶與正常之間保持安全距離，一般不會出現(xiàn)鍍層泄漏缺陷；但此時如果鋼帶振動且振幅大于鋼帶與鋅灰之間的距離，鋅灰會粘附在帶材的表面，減少鋅溶液對基材的滲透，導致鍍層缺陷的泄漏。